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标签: 卷管成型    成型工艺    碳纤维    复合材料    碳纤维管    日期:2018-07-16     播放:865    评论:0    
       复合材料卷管成型工艺是用预浸料在卷管机上热卷成型制作复合材料管的一种常见方法。

一般选用碳纤维、玻璃纤维、凯芙拉、天然纤维等复合材料,管材形态各式各样:圆管、正方形管、长方形管、椭圆管、锥形管、六角管、八角管等。

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      复合材料(碳纤维)卷管成型工艺其原理是采用卷管机上的热辊,使预浸料软化,熔化预浸料上面的树脂胶粘剂。
      在一定张力下,在辊的旋转操作过程中,利用辊和心轴之间的摩擦,将预浸料连续卷到管芯上,直至所要求的厚度,然后通过冷辊冷却定型,从卷绕机取出,在烤箱中固化。

管材固化后,去除内芯模具,即可以得到复合材料卷管管材。

根据成型工艺中预浸料的上料方法,可分为手动上料法和连续机械方法。

其基本过程是:

首先,清理辊筒,然后热辊加热到设定温度,调整预浸料张力。

在滚筒上不施加压力,将引布先在涂有脱模剂的管芯上包绕1圈,然后放下压辊,将印头布在热辊,同时将预浸料拉出来,贴在加热部分头布,与引头布相搭接。

引头布的长度约为800~1200mm,视管径而定,引头布与胶布的搭接长度,一般为150~250mm。

在卷制厚壁管时,将芯模的旋转速度适当加快,靠近设计壁厚时放慢速度,以达到设计厚度,切断胶布。然后在保持压辊压力的情况下,继续使芯模旋转1~2圈。最后提升压辊,测量管坯外径,合格后,从卷管机上取出,送入固化炉中固化成型。

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