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陶瓷粉末成型设备

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品牌: 柏浚
长: 1
宽: 1
高: 1
单价: 1.00元/1
起订: 1 1
供货总量: 1 1
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 华南地区
有效期至: 长期有效
最后更新: 2020-06-11 14:30
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陶瓷压机

 双侧缸粉末成型液压机

本机专门为金属粉末成型而设计。

动作顺序

      左右侧缸顶出轻压模具主缸快速上行主缸慢速加压(左右侧缸加压)→三个油缸保压→保压时间到→主缸快速回程→左右侧缸回。

 

模压成型原理

模压成型通常由装粉、压制、脱模三步组成。首先根据压坯的高度调整好模腔高度,通过送粉靴将粉末填入模腔内,然后在整个压制过程中通过粉末的相对移动、塑性形变、凝固成型等压制出需求的压坯,最后通过对上下模冲分别施加一定的压力(以起到保护作用)然后下顶缸带动阴模板下行(拉下脱模),使压

坯顺利完整脱离。压坯质量的好坏受多方面的影响,例如压制力、压制速度、保 压时间、脱 模力以及模冲弹性变形和装粉量的多少等,其中任何一个环节出现不稳定或者失控,都将导致压坯产生裂纹、密度不均等缺陷。此次开发当中我们借助液压传动传递能量密度高、响应速度快的特点,结合高性能伺服控制系统实现在线控制,可以有效的控制这些影响压坯成型质量的因素。

系统构成

 

额定工作压力:25Mpa;公称力 250 吨;压制速度:1-50mm/s 范围可调;脱模速度:0.5-50mm/s 范围可调。

 

系统组成主要由泵站、油箱、控制阀组组成,执行机构主要包含主缸装置、辅助油缸装置、模架油缸装置等。速度的大小以及平稳性、位置的到达精度以及重复定位精度控制可通过比例泵、比例阀或伺服阀中的一种或多种来实现。本系统主油泵采用比例泵控制方式,以实现压制速度和脱模速度的调节;主缸、顶缸、下浮动板压力采用比例数字闭环调节控制,在 20%-100%的额定工作压力范围内连续可调;系统采用了蓄能器装置,为多个缸协同动作时提供足够的流量,满足动作要求,提高生产频次。

伺服调节

 

伺服调节机构是用伺服电机电驱动传动机构,实现精准定位,有效的对压机的主缸、顶缸、下中心缸进行良好控制,控制结果通过 PLC 显示在触摸屏上,其显示精度 0.01mm,调整精度可达±0.02mm。通过主缸伺服机构控制压制挡块,可实现压制行程自动调节;通过下中心缸伺服机构控制顶出挡块,可以实现相应零件中心孔深度的自动调节;通过顶缸伺服机构控制顶出挡块,调节装粉高度直接实现对制件的要求,调节量可以通过分选装置对压坯的重量判断自行计算并调节。

重量分选装置

 

压制结束后的制件通过皮带被传送到称重机构上,在传送过程中实现在线动态监测,称重后的结果和预先设定好的参数做对比,判断出零件质量的好坏,合格的通过,不合格的自动剔除,其检测结果误差为±1g

 

在线动态检测可实时把重量信号传递给主机控制 PLC,形成一个自动的闭环控制,主机 PLC 综合信息发出相应指令给阴模板伺服电机自动调节装粉高度,实现快速相应,以满足制件质量的平稳可靠。

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